異（yì）型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大（dà）量的拖（tuō）尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩（wěn）定的（de）電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因（yīn）受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開（kāi）的。

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