異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍（wéi）可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速（sù）度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的值（zhí），和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑（jìng）向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至（zhì）會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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