異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因（yīn）為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適（shì）度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質（zhì）量（liàng），即切（qiē）口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口（kǒu）寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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