異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割（gē）質量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得（dé）出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材質不（bú）同（tóng），熔點（diǎn）高（gāo）低（dī）不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等（děng）因素不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割（gē）聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在（zài）底（dǐ）部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是分不開（kāi）的。

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