異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以人（rén）為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速（sù）度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切（qiē）割（gē）線能量低於所需的值，和（hé）射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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