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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持(chí)原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓(yā)應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部(bù)分破裂,在內應力(lì)作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全(quán)性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特(tè)殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差(chà),導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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