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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的(de)遷移能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻(bō)璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻(bō)璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗(kàng)彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在(zài)玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點(diǎn)和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一(yī)個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均(jun1)勻。目前還沒有完全避免(miǎn)應力點的方法,但是(shì)一個(gè)設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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