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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的(de)形狀(zhuàng),但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻(bō)璃產生的內應力均(jun1)勻且(qiě)均勻分布,提高(gāo)了(le)玻璃作(zuò)為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻(bō)璃(lí)內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超(chāo)過其強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐(lú)的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵呈現出明亮和黑暗的(de)條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱(rè)過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目(mù)前還(hái)沒有完全避免應力(lì)點(diǎn)的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製(zhì)設備可以將應力(lì)點(diǎn)的可見度降低。
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