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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力(lì)迅速消(xiāo)除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從而提高了玻璃的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻(yún)的(de)應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會(huì)自行爆炸成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過(guò)程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻過(guò)程中,由於冷卻不均(jun1)勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引(yǐn)起(qǐ)的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目(mù)前(qián)還沒(méi)有完全避免應力(lì)點的(de)方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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