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目(mù)前玻(bō)璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃(lí)中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即(jí)玻(bō)璃產生的(de)內應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到(dào)超過其強度的(de)衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃鋼化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引(yǐn)起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見(jiàn)度降低。
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