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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持(chí)原來的(de)形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻過程中(zhōng),由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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