異型玻璃切割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離（lí）子（zǐ）弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在（zài）底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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