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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此(cǐ)時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃(lí)中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦(dàn)玻璃受到超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均(jun1)勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不(bú)均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設(shè)計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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