CNC陶瓷板自動上片（piàn）切割一體機

一、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求（qiú）定製（zhì）尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到（dào）上片台後進行切割，切割（gē）尺寸為（wéi）按常規（guī）極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由（yóu）自動智能（néng）上片機（jī）+自動切（qiē）割（gē）機（特殊（shū）定（dìng）製版）為一體（tǐ）+氣浮分片（piàn）台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰（bāi）片台上人工進（jìn）行掰（bāi）片

該機集合（hé）多功能為一（yī）體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（bèi）（上片機+切割機+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效（xiào）節能。節電40%

      4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備（bèi）性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將（jiāng）陶瓷板吸附後放置在切（qiē）割台上，切割機自動校正陶（táo）瓷板定位。

整個工（gōng）作（zuò）過（guò）程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用，每個動（dòng）作（zuò）可單獨完成，也可用來進行正（zhèng）常工作。給出取片信號（hào）（人工、自動均可）後（hòu），翻轉係（xì）統（tǒng）工（gōng）作（zuò），電機驅動機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一（yī）樣的（de）傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前（qián）移（yí）電機（jī）使（shǐ）吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁（páng）的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機（jī）停止。此時真空係統工作（zuò），吸盤開（kāi）始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶（táo）瓷板（bǎn）提升起來，在此工（gōng）位約停（tíng）數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅動機械翻轉（zhuǎn）機構使陶瓷板反轉至切（qiē）割台麵，伸縮連杆機構（gòu）使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸（guī）平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位（wèi）後進行（háng）切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶（táo）瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後再自動升（shēng）起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上（shàng）片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最（zuì）快上片周（zhōu）期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空（kōng）壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口（kǒu）丁（dīng）青（qīng）膠材（cái）質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可（kě）切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行（háng）程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3） 電氣部份

切（qiē）割機通（tōng）訊電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電腦直（zhí）接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器（qì）。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用（yòng））。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割（gē）精（jīng）度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶（táo）瓷（cí）板切（qiē）割（gē）機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台（tái）

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高（gāo）度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能（néng），方便可（kě）靠
5、驗（yàn）收方式：尺寸（cùn）精度（dù）以任何（hé）兩個切割線之間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶（táo）瓷板測量（liàng），如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所有（yǒu）誤差數值以（yǐ）剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機（jī）：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆