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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力,使內應(yīng)力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部(bù)分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒(lì),提高了(le)玻璃的安全性。在玻(bō)璃鋼(gāng)化爐的鋼化(huà)過程中,通常(cháng)會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力(lì)不均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不(bú)均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好(hǎo)的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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