異型（xíng）玻璃切割（gē）機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不（bú）同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切（qiē）割速（sù）度（dù）可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口（kǒu）表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削（xuē）速度是分不開的（de）。

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