異型玻璃切割（gē）機在切割之前（qián），可以人（rén）為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口寬度和（hé）切口兩邊的熔（róng）料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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