異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人（rén）為地設置切割速度（dù），為了達到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的（de）電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導（dǎo）電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速（sù）度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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