異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到（dào）更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降（jiàng）。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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