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目前玻璃自動切割機常(cháng)用的物理(lǐ)鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應(yīng)力(lì)迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內(nèi)層的張力發生變化。內層產生了(le)張應力(lì),即玻璃(lí)產(chǎn)生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提(tí)高了玻璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在(zài)均勻的應力,一旦玻(bō)璃受到超過其(qí)強度的衝擊而(ér)部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例(lì)如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應(yīng)力點的方(fāng)法,但是一(yī)個設計良好的鋼(gāng)製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低。
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