異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的（de）切割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度（dù）可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵（miàn）質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度（dù）和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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