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目前玻(bō)璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附(fù)近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的(de)壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內(nèi)層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材料(liào)的拉伸(shēn)強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊(jī)強度。同(tóng)時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會自行(háng)爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐(lú)的(de)鋼(gāng)化過程(chéng)中,通常(cháng)會產生(shēng)風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導(dǎo)致玻璃受力不均勻。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力(lì)不均勻。目前還沒有完(wán)全避免應力(lì)點的方法,但是(shì)一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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